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    技術(shù)支持

    德國(guó)弗勞恩霍夫無損檢測(cè)儀殘余應(yīng)力的檢測(cè)信息

    更新時(shí)間:2025-05-15   點(diǎn)擊次數(shù):719次
    殘余應(yīng)力是指材料、構(gòu)件或零部件在無外力作用時(shí),內(nèi)部自身保持平衡的應(yīng)力。它是材料在加工制造(如鑄造、鍛造、焊接、切削加工、熱處理等)或使用過程中,因不均勻的塑性變形、相變、溫度變化或外部載荷去除后未能完1全釋放的應(yīng)力,以自平衡狀態(tài)存在于材料內(nèi)部

    殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    1. 加工制造過程
      • 熱加工:如鑄造、焊接、熱處理時(shí),材料各部位冷卻速度不均,導(dǎo)致收縮或膨脹不一致(如焊接時(shí)焊縫區(qū)高溫膨脹受周邊低溫區(qū)域約束,冷卻后形成拉應(yīng)力)。

      • 機(jī)械加工:切削、磨削等工藝會(huì)使表面層產(chǎn)生塑性變形,內(nèi)部彈性變形區(qū)域試圖恢復(fù)原狀,導(dǎo)致表面形成殘余應(yīng)力(如磨削常產(chǎn)生表面壓應(yīng)力)。

      • 相變:材料熱處理(如淬火)時(shí),不同區(qū)域相變時(shí)間或組織轉(zhuǎn)變不完1全(如馬氏體與奧氏體比容差異),引發(fā)內(nèi)應(yīng)力。

    2. 裝配與使用過程
      • 零部件裝配時(shí)的過盈配合、冷壓裝配等會(huì)引入應(yīng)力(如齒輪軸與輪轂的過盈配合產(chǎn)生接觸應(yīng)力)。

      • 長(zhǎng)期服役中受循環(huán)載荷、溫度波動(dòng)等作用,材料局部發(fā)生塑性變形,載荷去除后形成殘余應(yīng)力。

    殘余應(yīng)力的分類

    1. 按作用范圍分類
      • 宏觀殘余應(yīng)力(第一類應(yīng)力):作用于材料宏觀區(qū)域(如構(gòu)件整體或較大體積),應(yīng)力平衡范圍可達(dá)毫米級(jí)。例如焊接件中沿焊縫長(zhǎng)度方向的拉應(yīng)力。

      • 微觀殘余應(yīng)力(第二類應(yīng)力):作用于晶?;騺喚Я3叨龋瑧?yīng)力在晶粒間或晶內(nèi)不同區(qū)域平衡,尺度為微米級(jí)。例如多晶材料中各晶粒變形不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力。

      • 超微觀殘余應(yīng)力(第三類應(yīng)力):存在于原子尺度,由晶格畸變(如位錯(cuò)、空位等缺陷)引起,影響材料力學(xué)性能(如強(qiáng)度、韌性)。

    2. 按應(yīng)力性質(zhì)分類
      • 拉應(yīng)力:使材料有伸長(zhǎng)趨勢(shì)的應(yīng)力(如焊接熱影響區(qū)常存在拉應(yīng)力,易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展)。

      • 壓應(yīng)力:使材料有壓縮趨勢(shì)的應(yīng)力(如表面噴丸處理可引入壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度)。

    殘余應(yīng)力的影響

    • 積極影響
      通過工藝手段(如表面噴丸、滾壓)在材料表面引入壓應(yīng)力,可抵消服役時(shí)的拉應(yīng)力,提高抗疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕能力(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車彈簧的表面強(qiáng)化)。
    • 消極影響
      • 導(dǎo)致變形與開裂:宏觀拉應(yīng)力可能使構(gòu)件產(chǎn)生變形(如焊接件扭曲)或誘發(fā)裂紋(如淬火件因應(yīng)力過大開裂)。

      • 降低力學(xué)性能:微觀應(yīng)力會(huì)加劇材料內(nèi)部損傷積累,加速疲勞失效或腐蝕進(jìn)程(如橋梁鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕開裂)。

      • 影響尺寸精度:機(jī)械加工后的殘余應(yīng)力可能在后續(xù)使用中釋放,導(dǎo)致零部件尺寸精度喪失(如精密齒輪熱處理后的變形)。

    殘余應(yīng)力的測(cè)量方法

    測(cè)量方法分為無損檢測(cè)(如超聲波法、磁測(cè)法、中子衍射法)和有損檢測(cè)(如鉆孔法、剝層法),具體選擇需根據(jù)材料類型、應(yīng)力深度、精度要求等確定(詳見殘余應(yīng)力測(cè)量方法介紹)。

    殘余應(yīng)力的控制與消除

    • 工藝優(yōu)化:改進(jìn)加工流程(如焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊、預(yù)熱緩冷),減少應(yīng)力產(chǎn)生源頭。

    • 熱處理:通過退火、回火等工藝消除或降低殘余應(yīng)力(如鑄件的去應(yīng)力退火)。

    • 機(jī)械處理:噴丸、振動(dòng)時(shí)效等方法使材料產(chǎn)生微小塑性變形,釋放應(yīng)力并調(diào)整應(yīng)力分布。

    • 數(shù)值模擬:利用有限元分析(FEA)預(yù)測(cè)加工過程中的應(yīng)力分布,指導(dǎo)工藝參數(shù)優(yōu)化。


    殘余應(yīng)力的研究對(duì)航空航天、機(jī)械制造、能源等領(lǐng)域的質(zhì)量控制和可靠性提升具有重要意義,例如通過控制殘余應(yīng)力可延長(zhǎng)零部件壽命、減少故障風(fēng)險(xiǎn)


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